环保部日前发布《水泥工业大气污染物排放标准》和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》。水泥行业史上最严的环保新标准正式出台，这将倒逼水泥企业进行技术改造，推动产业结构调整。
新标准提高颗粒物、NOx的排放控制要求
这是我国第三次对《水泥工业污染物排放标准》进行修订，之前两次分别在1996年和2004年。相比2004年的第二次修订，这次修订显然更加严格。
本次修订的主要内容包括三个方面：一是适用范围在原有水泥原料矿山开采、水泥制造、水泥制品生产的基础上，增加了散装水泥中转站；二是调整现有企业、新建企业大气污染物排放限值，增加适用于重点地区的大气污染物特别排放限值；三是利用水泥窑协同处置固体废物的，明确要求除执行本标准外还应执行相应的污染控制（http://tec.k8008.com/19.html）标准。
其中，新标准重点提高了颗粒物、NOx的排放控制要求。根据除尘脱硝技术的进步，新标准将PM排放限值由原标准的50mg/m3（水泥窑等热力设备）、30mg/m3（水泥磨等通风设备）收严至30mg/m3、20mg/m3；将NOx排放限值由800mg/m3收严到400mg/m3。
新标准对水泥行业除尘、脱硝改造给出了明确的时间表。《标准》规定，新建企业自2014年3月1日起执行新的排放限值，现有企业则在标准发布后给予一年半过渡期，2015年7月1日后执行新标准。
《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》则针对水泥窑协同处置固体废物的污染节点分别提出了对应的控制要求。
新标准全面实施后，预计每年NOX排放量可降至2380吨，削减率可达到67.4%。同时也可以优化产业结构，促使一批生产装备落后、工艺技术水平不高、环境污染治理设施不完善、小而弱的企业淘汰出局。
最严排放标准出台 水泥脱硝技术有哪些？
按照排放新标准，目前国内大半数水泥企业需进行环保改造，水泥行业除尘、脱硝改造将进入全面启动阶段。
业内人士认为，市场对水泥环保达标方面更侧重于脱硝。这主要是由于脱硫已实施到位，90%的企业均能达标。而除尘方面，我国水泥工业目前颗粒物平均排放浓度为27.4mg/m3，60%的企业均满足新标准上限，其余企业则需要进行技术改造，但成本增加不多、影响较小。脱硝方面，目前仅10%的企业达标，因此环保达标最大的压力来自于脱硝方面。以下总结了一些涉及水泥行业的脱硝技术，以供参考，更多相关技术请登录科易网科技成果栏目（http://tec.k8008.com/）查看。
水泥窑炉烟气脱硝集成关键技术。该项目以水泥烧成系统为主要研究对象，拟根据水泥窑炉的燃烧特性及大型干法水泥生产工艺特点，研发高热交换低压损双喷腾烧成系统关键技术及装备，实现窑外分解系统的高得率，利用均分布、高湍流的分解炉以及与之相适应的燃烧器系统来抑制和减少NOX的产生，采用SNCR-SCR烟气脱硝集成关键技术提高NOX、SO2脱除效率，使水泥窑炉NOX排放控制达到国内领先水平。
流态化吸收式烟气脱硫脱硝技术及装备。流态化吸收式烟气脱硫脱硝系统由脱硫吸收塔、脱硫剂制备系统、脱硫产物处理系统、控制系统、电气系统、水系统和烟气系统组成。锅炉尾部烟气预除尘后，向烟气中喷入雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将烟气喷射进入吸收塔内的吸收液中，在液层上部形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫脱硝。脱硫脱硝后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。气流通过流态化反应区后，烟气中的少量粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。吸收塔和配浆池内设有搅拌器。石灰石和脱硝剂与水在配浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至吸收塔内。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后，清液送入配浆池循环使用，废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。
节能减排高效脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化工艺。该项发明创造性的采用了飞机上涡轮发动机的工作原理，能让烟气在脱硫塔内与水充分接触充分反应充分洗涤。由于脱硫塔的内部构造能使烟气主动的超大范围超大面积的与水接触，水中加入的脱硫剂则如瓮中之鳖无处可逃的被烟气抓住，脱硫剂的利用率可达到100%。还是由于脱硫塔的内部构造能使气液两相接触特别充分，只要补充少量脱硫剂，脱硫效率很容易达到99%以上。
一种用漂白废水对烟气进行脱硝的吸收塔及其脱硝的方法。本发明公开一种用漂白废水对烟气进行脱硝的吸收塔及其脱硝的方法。吸收塔包含一塔体，其中塔的顶部有烟气出口，底部设有溢流口，塔体自下而上依次有向下倾斜的烟气入口、浆液喷淋区、除雾器区。本发明的一种用漂白废水对烟气进行脱硝的方法,由于利用漂泊废水脱除烟气中的NOX,既可使烟气达标排放，又可节省排放漂白废水时所要加入的酸性物质，并且漂白废水脱硝后的化学耗氧量(COD)也可大幅降低，有利于漂白废水在污水处理站的进一步处理，从而使废水和废气得到综合治理，大大降低了治理废水、废气的运行成本。
